一、印上材料的特性保護膜與UV噴墨墨水間不配對

種類的癥狀是進行印刷版在pet聚酰亞胺膜材質漆層的UV吸塑油比進行印刷版在用紙漆層的UV吸塑油更會掉下來。其主要理由是正因為pet聚酰亞胺膜材質的漆層拉伸應變較低，UV吸塑油在其漆層的粘下功夫差，如果在UV吸塑油配方內容中致使反復測試許多種粘下功夫催進劑也不可以達到感到滿意的效果好。

膠片的村料原機前，的村料出售商須對其采取電暈和表層補救，以加劇其表皮支撐力。電暈補救的投入較低，但補救成果的相對穩定性量分析偏弱，其電暈補救成果會隨意間的廷長而漸漸的降低，更是要格外重視是當膠片的村料在濕球溫度很高的的環境下保存時，電暈補救成果降低得速度更快。因在實際上uv打印機彩印過程中 中，為提升好的的uv打印機彩印成果，對需電暈補救的膠片的村料采取聯機電專業暈補救。表層補救的投入較高，但其補救成果相對穩定性，且表皮支撐力不主時長的影向。

二、UV吸塑油非常干燥過分，膜層出現了晶化后果

印刷廠uv墨水假干現像會影響印品界面能的墨層放前制作工序制造進程中破裂，但印刷廠uv墨水吹干過重一樣也會引起印品界面能的墨層破裂。UV印刷廠uv墨水印刷廠鋪設時比如UV燈耗油率過高，會影響UV印刷廠uv墨水吹干過重，讓吹干后的墨層變脆，引起墨層破裂現像。

UVuv墨水低溫干燥優化拿來會使墨層掉落的外，還可以對UV上光或復膜等后工藝流程出現肯定導致，使上完UV光油的印品界面發花或復膜后的印品界面膜層掉落的。這只是主要是因為UV墨層晶化后，印品界面優化光滑細膩，界面拉伸應變幅寬上走低，UV光油或復膜膜層在其界面緊縮出現的。

三、吸塑油打料不更加均勻

當UV噴墨墨水擺放至一截精力后，噴墨墨水中的繁多抗氧劑和水粉顏料粉會令自身業務體積密度的不一樣而建成不一樣的徘徊層。為防止出現這種故障，打印前須對噴墨墨水來進行飽滿拌和。打印產生中時不時面臨因噴墨墨水拌和不飽滿促使印品上的墨層呈碎末狀剝落的毛細現象，是加上大UV燈的公率也于事無補，通常問題是墨斗中的噴墨墨水水粉顏料粉有效成分不要，可將墨斗中的噴墨墨水去除來放至墨盒中，如果與其余噴墨墨水拌和飽滿，故障通常可順遂解決處理。

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